Illustraties lasertechnologie
 hardoplas van schrapers |  assen, bussen |  microhardoplas op klemmen |
 microhardoplas op matrijzen |  ploegschaar |  herstelling van tandwielen |
Kenmerken lasertechnologie
Aanbrengen van slijtvaste en corrosiebestendige lagen met lasertechniek:
Methode:
oplasmetaal onder de vorm van draad of poeder wordt coaxiaal in de laserstraal aangebracht op het basismetaal. De laserstraal vervult 2 functies: het voorverwarmen van het aan te brengen poeder en het smelten voor een perfecte metallurgische binding van het basismateriaal.
 kop + sturing |  aanbrengen oplasmetaal |
Voordelen:
- numerisch gestuurd, volledig geautomatiseerd oplassen
- laagdiktes van 0,3 tot 2 mm per deklaag
- zeer hoge precisiegraad met toleranties van 0,1 mm
- perfecte metallurgische binding
- geen afschilferen van de deklagen
- geen porositeit
- volledig dichte hechtende deklagen
- geen scheurvorming
- minimale opmenging met het basismateriaal zodat de eigenschappen van de oplas over de volledige laagdikte gegarandeerd zijn
- aanmaak van prototypes
| proces | gepulseerde laser | continu laser | TIG | PTA |
|---|---|---|---|---|
| temperatuur op 1,5 mm van de opgelaste zone | 40°C | 150°C | > 800 °C | 300°C |
 stellite graad op staal E24 G x 1000 |  depot stellite 6 |
Toepassingen lasertechnologie
- slijtvaste laserhardoplas op brekers, schrapers, messen
- herstelling van gereedschappen, spuitgietvormen aanbrengen van Stelliet op klepzittingen, stempels, matrijzen
- corrosiebeschermende lagen
- hardoplaslagen op basis van aluminium, nikkel, kobalt, superlegeringen
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |
|
Hardoplas lagen
| Groep | Legeringen |
|---|---|
| Fe-basis | Gereedschapsstaal (M2, M4,...), roestvast staal 300, 400, chroomcarbides,... |
| Co-basis | Stellite 1, 6, 12, 21, 25,... |
| Ni-basis | Hastelloy, NiCrBSi, Inconel 600, 625, 718,... |
| Al-basis | Al + 5 à 60% Si,... |
| Cu-basis | Cu + 10% Al,... |
| Carbides | WC, TiC, + NiCrBSi,... |